El grupo LINHARDT GmbH es uno de los principales fabricantes de envases de aluminio y plástico de Europa y líder mundial del mercado de tubos de aluminio en el sector farmacéutico. La empresa es de propiedad familiar desde su fundación hace 80 años. Valores como la continuidad y la fiabilidad forman parte de su día a día. LINHARDT es socio de muchos clientes satisfechos en todo el mundo, desde corporaciones globales hasta pequeñas y medianas empresas, lo que la convierte en un verdadero campeón oculto.
Prácticamente, todos tenemos algo de LINHARDT en casa. Esto se debe a que este especialista en envases con sede en Viechtach, Baja Baviera, crea productos para la vida cotidiana. LINHARDT envasa todo aquello que nos mantiene sanos o nos embellece, que se estropea fácilmente o que es caro. Hoy, 80 años después de su fundación, esta mediana empresa de gran éxito sigue siendo familiar. El grupo de empresas, activo en todo el mundo, emplea a 1750 personas. En los centros de producción se desarrollan, fabrican y venden envases de aluminio y plástico de alta calidad, así como piezas de herramientas y formatos. Se aplican las normas de calidad GMP (buenas prácticas de fabricación) más estrictas.
LINHARDT desarrolla y produce tubos de aluminio y de plástico, latas de aerosol y otros envases de estos mismos materiales en tres plantas alemanas y cuatro fábricas en India. Los productos se dividen en cuatro grupos: Healthcare (envases farmacéuticos, como tubos de aluminio o tubos para comprimidos), Beauty (cosméticos), Home (alimentos, productos industriales y técnicos y bolígrafos fabricados a partir de un tubo de aluminio) y Time Out (frascos para bebidas espirituosas y energéticas, tubos para puros).
Algunos productos están protegidos por patentes, como es el caso de un tubo de 9,8 mm (pomada para los ojos), cuyo desarrollo y fabricación requieren conocimientos fundados. La digitalización y la automatización ya están firmemente ancladas en todos los procesos de producción, logística y planificación. Al desarrollar nuevos productos, la sostenibilidad y la economía circular se tienen en cuenta desde el minuto cero. Tanto en los envases de aluminio como en los de plástico, se presta atención a la reducción de material y a la reciclabilidad, y se utilizan materiales reciclados postconsumo (PCR).
En los últimos años, LINHARDT ha recibido varios premios por sus soluciones de productos sostenibles, como el World Star Award o el German Packaging Award, el más reciente en 2024 por el «Next Gen PCR plastic tube», el primer tubo de plástico en el que todos los materiales están hechos de material 100 % PCR y cuyo tapón también está hecho de plástico PCR al 100 %.
El éxito ocupa espacio
La curva de éxito de este especialista en envases ha subido considerablemente en los últimos años, y, en consecuencia, el área de producción ha tenido que ampliarse repetidamente. En 2020, adquirieron una nueva planta en la vecina Linden, que ahora alberga el taller de herramientas TEC. POINT. Un nuevo proyecto de construcción en el municipio de Viechtach, que está a punto de inaugurarse, proporcionará aún más espacio para líneas de producción adicionales. Este rápido desarrollo también se ha reflejado en el suministro de aire comprimido: cada vez que la demanda de aire comprimido alcanzaba su límite de capacidad, se sustituían los sistemas antiguos por otros nuevos de mayor capacidad.
Antes, la estación de aire comprimido de Viechtach estaba compuesta por compresores de diferentes fabricantes conectados a un sistema de control programado por ellos mismos. Para el último gran proyecto de inversión en el área de suministro de aire comprimido (2023), en el curso del cual se sustituyó el compresor antiguo y más potente por un DSDX 305 de KAESER, el cliente también deseaba, entre otras cosas, una gestión del aire comprimido orientada a la demanda, un mantenimiento y un servicio optimizados, la supervisión de toda la estación de aire comprimido, la notificación de los datos de funcionamiento y poder disponer de los datos para fines de gestión energética. Stefan Ernst (director adjunto de operaciones y director técnico) y Andreas Schedlbauer (responsable de tecnología de edificios y suministro de medios) recuerdan que el controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0 ha sido una de las innovaciones más importantes de los últimos años. Este sistema reduce significativamente los tiempos de marcha en vacío, permite conseguir una carga uniforme de los compresores y garantiza la eficiencia global de la estación de aire comprimido.
Gracias a la recuperación del calor ahorramos mucha energía, ya que podemos calentar el agua de producción a 88 °C sin gastos adicionales.
Stefan Ernst, director adjunto de operaciones y director técnico
Bien equipados para el futuro
Todos los compresores de las fábricas de Viechtach y Linden se han visto sustituidos por nuevos y potentes compresores KAESER y cubren la demanda (presión de red 6,3 bar, flujo volumétrico 75 m³/min) de manera fiable y con un bajo consumo de energía. En Linden prestan servicio dos compresores de tornillo BSD 75 SFC y un BSD 81, conectados entre sí por un controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0. Por su lado, en Viechtach hay otro SIGMA AIR MANAGER 4.0 que regula y monitoriza cinco compresores de tornillo KAESER (DSDX 305 SFC, DSDX 302, DSB 170 SFC, DSDX 245 y DSD 205).
Dos depósitos de aire comprimido KAESER de 8000 litros cada uno procuran el suministro fiable de aire en caso de oscilaciones de la demanda. Les siguen distintos equipos de tratamiento que garantizan la calidad alta y homogénea del aire comprimido. Además de la eficiencia energética y la alta calidad del aire comprimido, para Stefan Ernst es también muy importante el principio de la recuperación del calor. Como los compresores están equipados con intercambiadores de calor de placas internos, es posible recuperar la energía térmica procedente de la compresión y usarla para calefacción. «En los procesos de producción necesitamos agua a una temperatura aproximada de 88 °C. Gracias a la recuperación del calor nos ahorramos mucho dinero para calentar el agua, lo cual supone también un factor importante en la reducción de emisiones, enfocados como estamos a una producción neutra en CO2 en el futuro».
