En la planta depuradora AcegasApsAmga de Servola (un barrio de Trieste) se llevó a cabo hace algún tiempo una completa renovación tecnológica con el objetivo de reducir el consumo energético y mejorar la estabilidad de los procesos biológicos. Los nuevos sopladores de tornillos KAESER y el controlador maestro desempeñaron un papel fundamental en la consecución de los objetivos.
La modernización y ampliación integral de la planta depuradora AcegasApsAmga en Servola, Trieste, que también incluyó el sistema de sopladores para la etapa de depuración biológica, se remonta al año 2018. Recientemente, en una nueva reunión con los tres responsables del proyecto, tuvimos la oportunidad de repasar los requisitos, los objetivos y los resultados del proyecto. Participaron en esta conversación Lucio Blasi (jefe del departamento de sistemas y equipos eléctricos), el ingeniero Federico Guercio (responsable de mantenimiento y actividades transversales) y el ingeniero Federico Orsini (responsable de inversiones en nuevas instalaciones). La planta depuradora AcegasApsAmga de Servola depura las aguas residuales de la ciudad de Trieste, excepto una parte de los suburbios y dos municipios, y actualmente tiene una capacidad equivalente para unos 200,000 habitantes.
La planta depura las aguas residuales a través de dos colectores principales, uno para la parte baja y otro para la parte alta de la ciudad. Las aguas residuales ya depuradas se vierten al mar a través de una tubería submarina de acero de 7.5 km de longitud. Esa tubería se divide en dos ramales y conduce el agua depurada al mar a través de 600 puntos de extracción para distribuir la carga y favorecer el proceso biológico. La depuración es biológica con biofiltración, integrada con tecnologías patentadas como Biostyr y Biofor, e incluye sedimentación, nitrificación y desnitrificación.
La protección del medio como prioridad
La instalación de los nuevos equipos KAESER forma parte de la estrategia empresarial de mejora continua del rendimiento medioambiental en el marco de la EMAS, una certificación voluntaria para aspectos medioambientales. Una mayor eficiencia energética, combinada con la optimización de diversas áreas, así como una reducción del consumo de reactivos, son elementos clave para la sostenibilidad ecológica de la planta depuradora.
Los nuevos sopladores de tornillos son mucho más silenciosos, y la temperatura de la sala de máquinas es mucho más agradable, incluso en los meses de verano.
Planta depuradora AcegasApsAmga de Servola, Trieste.
Además, el proyecto se adelantó a los objetivos de la nueva directiva europea sobre aguas residuales, que establece requisitos estrictos en materia de neutralidad energética de las plantas depuradoras. Al inicio del proyecto de modernización, se llegó a la conclusión de que los turbosopladores del fabricante anterior eran demasiado grandes para las necesidades reales del proceso y, además, su eficiencia energética ya no cumplía con los estándares actuales. Para abordar el proyecto de forma fundamentada y basada en datos, el cliente decidió realizar un estudio técnico junto con KAESER COMPRESSORI Italia con el fin de seleccionar el tipo de equipo más adecuado para las necesidades operativas de la planta depuradora.
Los objetivos eran mantener de forma confiable una presión de funcionamiento estable de aproximadamente 0,9 bar y poder adaptar el flujo de forma permanente y muy flexible a las necesidades reales del proceso en cada momento.
Como demostró el estudio, los sopladores de tornillos KAESER con convertidor de frecuencia del modelo FBS 720 M SFC 110 kW (flujo 71.5 m³/min, presión diferencial: presión hasta 1.100 mbar, vacío hasta 550 mbar) eran los más adecuados para cubrir estas necesidades.
Para garantizar la máxima seguridad de funcionamiento, ahora disponen de dos sopladores de tornillos de idéntica construcción.
Análisis del consumo y ahorro de energía
Un elemento clave del proyecto fue la introducción del controlador SIGMA AIR MANAGER 4.0, que permite un control inteligente de los sopladores y su integración en el sistema de control de procesos. Gracias al SAM 4.0, es posible controlar automáticamente el arranque y la parada del equipo, mantener los sopladores en su máxima eficiencia, regular las presiones, los caudales y las prioridades de servicio en tiempo real, y transmitir los parámetros de funcionamiento y las posibles alarmas al sistema SCADA (SCADA = Supervisory Control and Data Acquisition) de la planta.
Esta elección hace innecesario el desarrollo de algoritmos de gestión específicos para cada cliente y simplifica la integración. Al inicio del proyecto, se estimó un ahorro energético anual de entre 30,000 y 50,000 euros. Una comparación del consumo energético histórico con el del primer año de operación de los nuevos equipos reveló que el ahorro real era aún mayor: aproximadamente 117,000 euros al año. De este modo, la inversión se amortizó por completo en menos de dos años. Pero la inversión en la moderna tecnología de ventilación aportó además otras ventajas: los nuevos equipos son notablemente más silenciosos que sus predecesores y mantienen el nivel de ruido dentro de los límites legales, lo que ha permitido prescindir de protectores auditivos especiales. Otra ventaja es que la temperatura ambiente en la sala de máquinas es mucho más agradable, incluso en los meses de verano.
