Siete generaciones, 248 años de historia y gestión propia: el Grupo BUTTING de Knesebeck se ha convertido en uno de los principales transformadores de aceros inoxidables, con productos como tubos soldados de acero inoxidable, tubos revestidos, contenedores, sistemas criogénicos y mucho más. La empresa familiar evoluciona constantemente, y con ella, su demanda de aire comprimido.
Desde su fundación en 1777, BUTTING siempre ha estado en continuo crecimiento, lo cual ha convertido a la empresa artesana alemana que fue su germen en el grupo internacional BUTTING que es hoy. Su sede central, sita en la región alemana de Baja Sajonia, ocupa actualmente 535.000 m2. En Knesebeck y en otros seis centros de producción de todo el mundo se fabrican innumerables productos con materiales inoxidables y revestidos para una amplia gama de aplicaciones: tubos revestidos para proyectos onshore y offshore en la industria del petróleo y el gas, tubos de acero inoxidable soldados para la producción de semiconductores, contenedores y sistemas completos para la producción de papel y pasta de papel, sistemas de transferencia aislados al vacío para el transporte de gas líquido e hidrógeno líquido, tubos de acero inoxidable rectificados para la industria de la construcción, como los tubos de fachada para el Burj Khalifa y mucho más.
En resumen: los productos de BUTTING se encuentran allí donde se exigen requisitos especiales de calidad y materiales. Por ejemplo, en Knesebeck se procesan cada año 80.000 toneladas de materiales inoxidables y revestidos. La experiencia, la innovación y el perfeccionamiento han permitido que tanto las instalaciones de la fábrica como la gama de productos y la demanda de aire comprimido crezcan constantemente.
KAESER nos ofreció una solución sin fisuras.
Stefan Lahmann, Suministros y Energía, Butting Knesebeck
Un consumo gigante de aire comprimido
Actualmente, el consumo de aire comprimido es enorme. Los mayores consumidores son los sistemas de chorreado en los que se limpian las tuberías de acero y acero inoxidable y, por ejemplo, se eliminan las capas de cal. Solo las lanzas de chorreado requieren cada una entre 20 y 40 m³/min de aire comprimido. Pero también los controles neumáticos de numerosas máquinas e instalaciones de producción consumen aire comprimido. En total se necesitan unos 120 m³/min. Por lo tanto, el aire comprimido es muy importante.
Desde la década de 1980, BUTTING cuenta con un socio de confianza: KAESER KOMPRESSOREN. En 2018, Carsten Bagge (director de Edificios y Suministros) y Stefan Lahmann (Suministros y Energía) de BUTTING en Knesebeck se enfrentaron a un gran desafío: un gran incendio había destruido por completo una de las naves de producción y, al mismo tiempo, afectó a la estación central de aire comprimido. Fue necesario planificar e implementar un nuevo sistema de suministro en un plazo muy breve. Aquí es donde las décadas de cooperación con KAESER KOMPRESSOREN dieron sus frutos.
Fotografía: H. Butting GmbH & Co. KG
En un proyecto conjunto, se implementó una estrategia de aire comprimido completamente nueva y descentralizada para toda la planta de Knesebeck. «Basándonos en nuestra larga colaboración, trabajamos juntos para desarrollar un concepto global a medida», informa Carsten Bagge.
Lo más importante era cubrir de forma confiable las necesidades de aire comprimido con una redundancia suficiente para la confiabilidad de la producción actual y para futuras ampliaciones. Un concepto que funciona: la estructura recién creada permite que las estaciones de aire comprimido crezcan en función de la demanda. Actualmente, el flujo máximo posible es de 182 m³/min (presión de 6.60 bar a 7.5 bar) y está cubierto por un total de ocho compresores de tornillos (uno de ellos de frecuencia variable y siete de velocidad fija): ¡ocho garantes de un suministro confiable de aire comprimido, incluidas las reservas necesarias! Otro aspecto que se tuvo en cuenta en la planificación fue que las tres estaciones individuales se instalarían cerca de los mayores consumidores.
Las cortas distancias hasta los principales puntos de demanda y la posterior distribución a través de una extensa red de aire comprimido garantizan un volumen suficiente de aire comprimido y la presión necesaria en todo el recinto de la fábrica. También era de gran importancia satisfacer la demanda de aire comprimido de casi 25 millones de metros cúbicos al año con el menor consumo y de la manera más rentable posible. Los compresores de tornillos KAESER, con sus eficientes motores IE4 y su PERFIL SIGMA de flujo optimizado, garantizan un excelente rendimiento específico y, por tanto, la máxima rentabilidad.
El SIGMA AIR MANAGER 4.0 asegura el mejor rendimiento global: este controlador maestro gestiona el funcionamiento de varios compresores, secadores y filtros con una eficiencia sin precedentes. El resultado se refleja claramente en las cifras de consumo, que se ha reducido en más de 100,000 kW al año, lo que también repercute en las emisiones de CO2, que se han reducido en 80 toneladas anuales. En total, BUTTING consigue ahorrar casi 27,000 euros al año gracias al nuevo sistema de aire comprimido. Carsten Bagge y Stefan Lahmann están muy satisfechos con el ahorro de costos que han conseguido, así como con la optimización de la seguridad de suministro y otras muchas ventajas que han obtenido gracias a la nueva estrategia de producción de aire comprimido.
