El municipio de Rottendorf, cerca de Würzburg (sur de Alemania), es la sede de una empresa joven e innovadora, Eisschmitt GmbH & Co. KG, especializada en la inspección y limpieza higiénica de sistemas de ventilación y en la limpieza industrial por criogenización. El aire comprimido utilizado para hacer funcionar los equipos ultramodernos procede de compresores KAESER.
Durante una visita a Rottendorf nos reunimos con el propietario, Thomas Schmitt, y con el jefe de proyectos, Jerome Thompson, que nos ofrecen una visión detallada de la gama de servicios de Eisschmitt y nos explican algunos de los procesos utilizados.
¿Por qué es tan importante limpiar con regularidad los sistemas de ventilación de edificios públicos, instalaciones y empresas?
Thomas Schmitt: «En los sistemas de aire acondicionado y ventilación se acumulan suciedad, gérmenes y esporas de moho que pueden perjudicar gravemente la calidad del aire que respiramos. A menudo, el mantenimiento periódico se limita a revisar y limpiar los filtros y ventiladores, pero para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de ventilación y aire acondicionado y evitar la contaminación del aire que respiramos por gérmenes o esporas de moho, los conductos de aire también deben limpiarse con regularidad.
¿Cómo pueden limpiarse de manera eficaz conductos de aire de varios kilómetros?
Jerome Thompson: «Ofrecemos distintos procesos de alta eficacia y los equipamientos necesarios para la limpieza de conducciones de aire. Limpiamos utilizando cepillos giratorios, ejes flexibles o sistemas de látigo de aire con extracción simultánea y posterior desinfección. Nuestro robot JETTY se utiliza para sistemas de gran tamaño y suciedad especialmente intensa.
Este robot de alta calidad ha sido desarrollado por nuestra empresa en colaboración con la Facultad de Ingeniería Eléctrica de la Universidad Técnica de Praga. JETTY es un robot especialmente diseñado para limpiar e inspeccionar zonas de difícil acceso.
Con el sistema de cámaras integrado, podemos inspeccionar y limpiar las tuberías. El robot es controlado por un operario a través de un panel de control, que le permite seguir las imágenes de la cámara en tiempo real y controlar el proceso de limpieza.
El principal método utilizado en este caso es la limpieza criogénica».
¿Qué se entiende por limpieza criogénica?
Jerome Thompson: «La limpieza criogénica es un proceso de alto rendimiento para limpiar cualquier tipo de superficie. Funciona según un principio similar al del chorreado de arena, pero utiliza dióxido de carbono (CO₂) congelado en forma de pequeños pellets o micropartículas en lugar de arena u otros materiales abrasivos. Operamos nuestra propia planta de producción de hielo seco en nuestras instalaciones, donde fabricamos pellets, pepitas y bloques de hielo seco».
¿Cuál es el papel del aire comprimido?
Jerome Thompson: «Para la limpieza criogénica se necesita una máquina de chorreado especial. Suele estar formada por un contenedor de hielo seco y una fuente de aire comprimido. El aire comprimido se utiliza como propulsor para mover las partículas de hielo seco. Los pellets o partículas de hielo seco se aceleran a altas velocidades en la tobera de chorreado mediante aire comprimido, de modo que golpean la superficie a limpiar con gran energía cinética.
La temperatura extremadamente baja del hielo seco (-78,5 °C) provoca un rápido enfriamiento de la capa contaminante. Esto hace que se vuelva quebradiza y se contraiga, de modo que se forman grietas y se debilita su adhesión a la superficie subyacente.
La combinación de la energía cinética, el choque térmico y el efecto de expansión del gas hace que la suciedad desaparezca de la superficie. Como resultado, incluso los depósitos más resistentes, como grasa, aceite y polvo, se eliminan de forma respetuosa con el medio ambiente y sin dejar residuos».
El MOBILAIR 255 de KAESER puede suministrar el aire comprimido necesario para cuatro sistemas de limpieza criogénica. Así se acortan los tiempos de intervención.
Thomas Schmitt, propietario de la empresa Eisschmitt
¿Qué compresores KAESER utilizan?
Thomas Schmitt: «Desde hace años utilizamos diversos compresores de pistón KAESER. El último en incorporarse a nuestra flota ha sido un compresor de obras KAESER de gran tamaño y propulsado por diésel, un MOBILAIR 255 con un potente motor Cummins de 210 kW. Gracias a la regulación pV podemos trabajar de forma flexible con una misma unidad a presiones de entre 6 y 14 bar, dependiendo de la superficie a limpiar o del grado de suciedad.
El volumen máximo de 25.5 m³/min se ajusta perfectamente a nuestras necesidades. Mis empleados aprecian la sencillez de manejo con el interruptor giratorio y táctil, que hace que trabajar con el compresor sea un juego de niños incluso con los gruesos guantes de trabajo. El compresor para obras KAESER y los sistemas de limpieza criogénica necesarios para los trabajos de los clientes se transportan en nuestro nuevo gran «camión Eisschmitt». Como el M 255 puede operar hasta cuatro sistemas de limpieza criogénica al mismo tiempo, ahorramos mucho tiempo de intervención a nuestros clientes utilizando este compresor».
