¿Que todos los granos de café son iguales? ¡De eso, nada! Cada tipo de grano exige un tostado particular y óptimo, porque la duración y la temperatura del tostado refinan los granos y definen el perfil organoléptico del café. Para conseguir la calidad máxima, en el tostadero mayorista de café Joerges tuestan el grano con el proceso tradicional de tostado en tambor. El aire comprimido interviene en todos los pasos del proceso.
Los inicios del tostadero de café A. Joerges se remontan al año 1847. En 1982, la familia Hühsam asumió la gestión de esta empresa tradicional, que contaba en aquel momento con 150 años de historia. Heinz Hühsam, que era distribuidor de productos alimentarios y desde hacía años cliente de A. Joerges, reconoció el potencial y continuó dirigiéndola como una empresa familiar. La actividad se concentró en el tostado de café.
En el año 2012, la empresa se mudó a una nueva central y a un centro de producción con los últimos adelantos técnicos en Obertshausen, cerca de Frankfurt a.M. Este paso hizo posible la expansión de la marca Gorilla Kaffee por toda Alemania. Actualmente, la empresa es dirigida por la tercera generación y aúna la artesanía tradicional con los procesos de tueste más modernos.
Conocida inicialmente por su distribución de «Minas Kaffee» y la marca de catering «EffEff», la empresa familiar lanzó por primera vez su propia marca, Gorilla Kaffee, en 2004, que ahora es popular en toda Europa. Al mismo tiempo, la empresa tostadora de café Joerges se estableció como especialista en marcas blancas, capaz de suministrar también grandes cantidades de la más alta calidad a sus clientes nacionales y extranjeros. L
La marca de la casa «Gorilla Kaffee» se convirtió en una marca comercial de la empresa y hoy es sinónimo de calidad y disfrute del café «Made in Germany». Tim Hühsam (director gerente) explica:
Nuestra marca propia combina todo lo que hace un buen café: los mejores granos, un sabor equilibrado, una preparación fácil, y todo ello en una amplia gama de variedades que ofrece lo adecuado para cada ocasión desde el espresso hasta elaboradas especialidades de café
El tueste del café, cuestión de especialistas
La pieza central de una planta de tueste de café es la tostadora. Aquí, en Joerges, El placer de un café «made in Germany» utilizamos un proceso de tueste largo tradicional en el que los granos de café verdes se tuestan durante 18-19 minutos. Este proceso es particularmente suave y, por tanto, garantiza la mejor calidad. En la producción de café tostado se emplea una gran cantidad de tecnología y conocimientos especializados para garantizar la uniformidad, la calidad y la eficacia.
El maestro tostador, un profesional con experiencia en su campo, establece perfiles de temperatura específicos para cada tipo de café o mezcla. Estos perfiles controlan el desarrollo del calor a lo largo del tiempo para lograr las reacciones químicas deseadas en los granos y desarrollar así los mejores sabores y propiedades.
Una vez alcanzado el nivel de tueste deseado, los granos calientes se enfrían rápidamente en un tamiz de enfriamiento para detener el proceso de tueste y minimizar la pérdida de sabor.
nia del tostadero de café A. Joerges GmbH.
En general, los granos de café pasan por un complejo proceso en la planta de tostado a gran escala, que se divide en varios pasos individuales, en su mayoría automatizados. Desde la entrada de la mercancía hasta la limpieza, el tostado y el envasado, el aire comprimido es una parte imprescindible en todos los pasos del proceso. Comienza con los equipos de limpieza, que eliminan piedras, piezas metálicas y otros cuerpos extraños de los granos de café verde entregados.
El aire comprimido se utiliza para limpiar los filtros desempolvadores, la barrera metálica y el tamiz. El café verde se almacena en silos giratorios de 6 cámaras cuyas aletas giratorias se controlan neumáticamente. Las compuertas y válvulas del sistema de tostado de tambor se controlan con aire comprimido.
Incluso la máquina de envasado funciona con aire comprimido. Jochem Kokkelkoren, director de la planta:
El aire comprimido es muy importante para nuestra actividad. Solo para soplar los filtros se necesitan entre 250 y 300 litros de aire comprimido por minuto durante un breve espacio de tiempo.
Ningún sistema funciona sin aire comprimido. En total, necesitamos un volumen medio de 3 m³/min a una presión de 7-8 bar. Anteriormente, este requisito se cubría bastante bien con un compresor de tornillo SK 22T más antiguo. Pero no teníamos redundancia. Además, el año que viene, cuando pongamos en funcionamiento la nueva estuchadora, nos faltaría capacidad».
Con el fin de preparar la planta de tostado para el previsible aumento de la demanda y crear suficiente redundancia, este año también se adquirió un nuevo compresor de tornillo KAESER ASK 34 T SFC. Gracias al económico PERFIL SIGMA, consume menos energía.
El secador frigorífico integrado en las unidades ASK-T también es muy eficiente gracias a su control de ahorro energético. Solo funciona cuando también se produce aire comprimido que haya que secar. Esto garantiza una calidad del aire comprimido orientada a la aplicación con la máxima rentabilidad.
El control de velocidad (SFC = Sigma Frequency Control) del compresor, que adapta la potencia con precisión a la demanda real de aire comprimido, también está orientado a la aplicación. El caudal volumétrico puede adaptarse al consumo de aire comprimido dentro del rango de regulación en función de la presión. Tim Hühsam (director gerente) se muestra optimista de cara al futuro:
Con el nuevo compresor de tornillo, podremos cubrir la creciente demanda de aire comprimido de forma generosa y fiable en el futuro.
