Cuando la cervecería tradicional noruega Ringnes AS quiso modernizar el sistema de aire comprimido de su planta de Gjelleråsen, eligió al proveedor de sistemas de aire comprimido KAESER. Esta colaboración proporcionó a la mayor fábrica de cerveza de Noruega un sistema de aire comprimido confiable con un menor consumo energético y una mayor seguridad operativa.
La cervecera tradicional noruega Ringnes -perteneciente al Grupo Carlsberg desde 2004- es conocida por su amplia gama de bebidas, siendo su cerveza tipo pilsen una especialidad particular y una de las cervezas más vendidas en Noruega. Además de la pilsen, Ringnes produce otras cervezas, como lager, bock y cervezas de temporada, como la Juleøl (cerveza de Navidad).
Fundada en 1876 por los hermanos Amund y Ellef Ringnes, la empresa también ofrece una selección de cervezas sin alcohol y bebidas de malta. La gama de productos incluye también las marcas Pepsi Max, Solo, Farris, Imsdal y Frydenlund. En su planta de producción principal de Gjelleråsen (Nittedal) se producen cada año unos 400 millones de litros de cerveza y refrescos. La fábrica, inaugurada en 1994, es ahora la central de Ringnes. El aire comprimido se utiliza en un gran número de procesos automatizados, así como en instalaciones de llenado, cintas transportadoras o sistemas de limpieza y control.
Por eso, el suministro de aire comprimido debe ser confiable y estar disponible las 24 h. Marius Fagernes, director de Proyectos en Ringnes, sabe hasta qué punto son importantes la confiabilidad y la disponibilidad del aire comprimido: «Las paradas de los compresores no supondrían solamente paradas de la producción, sino que podrían afectar a toda la cadena de creación de valor».
Factores clave: SIGMA AIR MANAGER y conocimientos técnicos
Por estos motivos, Ringnes comenzó hace cinco años un proyecto de modernización del sistema de aire comprimido en Gjelleråsen bajo la dirección de Marius Fagernes. Los objetivos de mejora eran convertir las dos estaciones de aire comprimido existentes en una sola centralizada y crear la redundancia necesaria para el nuevo sistema.
A la pregunta de por qué Ringnes se decidió por KAESER para la modernización de su estación de compresores, Marius Fagernes contesta: «Elegimos a KAESER por dos factores fundamentales: el primer punto son las excelentes prestaciones del controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0. Este controlador maestro es fantástico – ninguna empresa de la competencia ofrece nada que se le pueda comparar. Es muy flexible y fue fácil de integrar en nuestros sistemas. Gracias a él, disfrutamos de transparencia y control. Pero el nivel técnico no era lo único que nos importaba. El «factor» humano también era importante, es decir, los empleados de KAESER con los que estuvimos trabajando: interlocutores y asesores competentes que nos ayudaron a encontrar una solución a largo plazo y diseñada a medida para nuestra fábrica».
Ahorro de electricidad y asistencia de primera
Ringnes y KAESER invirtieron mucho tiempo en definir las especificaciones del sistema, desde los requisitos de capacidad y el dimensionado correcto hasta el modo de funcionamiento. La meta era encontrar el equilibrio entre potencia, eficiencia energética y escalabilidad futura. Una parte del proyecto era convertir dos estaciones de compresores separadas en un solo sistema de aire comprimido. «Ahora contamos con un compresor más para la redundancia necesaria y las máquinas se alternan en el servicio. Así ganamos flexibilidad y seguridad», nos dice Marius Fagernes. El director de Proyectos está muy contento con el resultado: «Reducir el consumo de energía era importante para nosotros. Además, al tener una sola estación centralizada en lugar de dos, hemos podido implementar una solución que nos ofrecía tanto la capacidad como la redundancia necesarias.
Uno de los mayores desafíos al trabajar con aire comprimido es evitar el riesgo de sobrecapacidades. KAESER nos asesoró de manera excelente para encontrar el equilibrio perfecto. Si hablamos de reducir el consumo de energía, contar en el equipo con las personas correctas, que sepan lo que hacen, lo cambia todo», añade. Además, Marius Fagernes elogia la calidad del servicio al cliente de KAESER, su rapidez de reacción y sus fundados conocimientos técnicos: «Tenemos una relación personal con los técnicos de asistencia que vienen a nuestra fábrica. No solo son autónomos y muy competentes en técnica, sino que es muy agradable trabajar con ellos. Eso cuenta mucho para nosotros. Otra gran ventaja es que con KAESER lo tenemos todo. Es fácil contactar con los distintos departamentos técnicos, y toda la organización está muy bien coordinada. El trabajo administrativo funciona a la perfección, y todo está disponible de inmediato, desde los repuestos hasta el asesoramiento y los conocimientos técnicos», finaliza el Sr. Fagernes.
El SIGMA AIR MANAGER 4.0 fue un factor clave, ya que ningún competidor ofrece nada comparable.
Marius Fagernes, director de Proyectos
