¿Quién no conoce en Alemania el atlas mundial de Diercke? Generaciones enteras de alumnos han explorado con él los continentes y los países, han investigado sus recursos naturales, han estudiado las zonas climáticas y han aprobado sus exámenes de geografía. El Atlas Mundial Diercke de Westermann se publicó por primera vez en 1883 y hoy en día es el atlas escolar más conocido y más utilizado. En general, la editorial cuenta con una amplia cartera en el ámbito de los medios educativos.
La editorial que publica el Atlas Mundial Diercke cuenta ya con casi 190 años de historia: en 1838, el librero George Westermann abrió una librería editorial en Brunswick. Publicaba principalmente diccionarios, obras de ficción y también atlas. En 1845, Westermann creó su primera imprenta propia. El primer atlas escolar apareció en 1853. El primer atlas escolar Diercke se publicó en 1883. En 1912, Westermann se trasladó a un edificio editorial de nueva construcción en las afueras de Brunswick. Desde entonces, el grupo Westermann tiene allí su sede central. Hoy en día, la empresa es uno de los proveedores más importantes de medios educativos de Alemania y una de las editoriales más grandes del ámbito germanoparlante. La marca Westermann Druck también forma parte del grupo Westermann en Brunswick. Aquí no solo se imprimen libros y folletos con diferentes procesos de acabado, sino que Westermann Druck se ha especializado además en la producción de revistas y catálogos de alta calidad.
La impresión digital desempeña un papel cada vez más importante en la cartera de servicios. Tras la impresión, las páginas impresas pueden procesarse internamente para convertirlas en cuadernos, folletos encuadernados con cola y libros. Todos los pasos de fabricación relevantes se realizan bajo un mismo techo.
¿Aire comprimido también en la imprenta?
Al recorrer la imprenta de la sede central, se aprecia que el aire comprimido desempeña aquí un papel muy importante. Es una de las fuentes de energía más importantes para el funcionamiento de las modernas máquinas de impresión y acabado. Su función principal consiste en controlar una gran variedad de procesos neumáticos. Por ejemplo, en el transporte de papel, para transportar con precisión las hojas individuales a través de la máquina. Aspiradoras y boquillas de soplado especiales separan las hojas entre sí, las levantan y las guían con precisión hacia los grupos de impresión. Muchos elementos mecánicos de la máquina de impresión, como cilindros, válvulas y rodillos, se controlan neumáticamente. Además, el aire comprimido se utiliza para eliminar el polvo y las fibras de papel. «Sin aire comprimido no se puede imprimir ningún libro», explica Martin Lauke, director de ingeniería de operaciones, «por lo que es importante que el aire comprimido esté disponible de forma confiable.
Cuando la antigua estación de aire comprimido empezó a quedarse obsoleta, la confiabilidad disminuyó debido a las frecuentes reparaciones y a los problemas con las piezas de repuesto, y el funcionamiento se había vuelto demasiado caro debido al aumento de los costos energéticos y a la menor eficiencia de las antiguas instalaciones. Por eso, nos pusimos a buscar un proveedor que pudiera ofrecernos una estación de aire comprimido que no solo fuera confiable, sino que también funcionara con la mayor eficiencia energética posible.
KAESER no solo nos vendió una instalación, sino que desde el principio pensó más allá. Uno de los mayores retos fue introducir los nuevos componentes a través de una abertura que solo era unos centímetros más grande que los compresores. Pero todo salió a la perfección». Martin Lauke es responsable desde 2014 de la gestión energética según la norma ISO 50001. Por supuesto, prestó especial atención a la eficiencia energética de los nuevos equipos y a la cómoda y detallada supervisión de la instalación, que es posible gracias al control de todas las máquinas.
Hace poco tuvimos un corte total de electricidad en Brunswick y los técnicos del equipo de servicio de KAESER nos llamaron inmediatamente y nos ayudaron con consejos y recomendaciones. Nos sentimos muy bien atendidos con este servicio.
Martin Lauke, director de ingeniería de operaciones
La estación de aire comprimido consta de tres compresores de tornillos de la serie CSD de alta eficiencia energética, uno de ellos con control de frecuencia, lo que permite cubrir de manera eficiente los picos de demanda. El secado del aire comprimido, en forma de dos secadores refrigerativos de bajo consumo del tipo SECOTEC TE 340, también es de última generación desde el punto de vista energético. El control SIGMA AIR MANAGER 4.0, que abarca todos los equipos, mejora aún más la eficiencia de toda la estación de aire comprimido, ya que este sistema de gestión del aire comprimido dirige y optimiza el funcionamiento de varios compresores, secadores y filtros con una rentabilidad sin precedentes.
El balance energético se optimiza gracias al principio de recuperación de calor, lo que se traduce en una reducción adicional de los costos de producción de agua caliente de aproximadamente un 15 %. Sin embargo, el director de ingeniería industrial está especialmente entusiasmado con el contrato de servicio completo de KAESER, que garantiza de forma sistemática la seguridad y la disponibilidad, la rentabilidad y el mantenimiento del valor de este complejo sistema de suministro de aire comprimido.
El contrato de servicio completo con KAESER me ahorra mucho trabajo.
Martin Lauke, director de ingeniería de operaciones
